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不銹鋼鑄造及精密鑄造的過程

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不銹鋼鑄造及精密鑄造的過程

發布日期:2020-05-20 作者: 點擊:

精密鑄造使用鋯砂、鋯粉過程中,經常會出現一些問題。如涂層厚度不夠、脫落、裂紋等現象。

一、涂層堆積

〖 原因:〗不銹鋼精密鑄造、碳鋼精密鑄造

1.涂料的流動緩慢,由于涂料是一種觸變性流體,其中存在網狀結構和屈服值,屈服值與粘度是造成涂料堆積的兩個主要因素。涂料屈服值過高,粘度過大,造成涂料流動性變差。

2.涂料在流動過程中產生的流痕,沿著砂型流動,遇到溝槽則產生堆積,造成砂型棱角不清晰。

3.砂型傾斜角度不合適。

4.流量小,涂料流不下造成堆積。

5.由于壓力不足造成流速慢,造成堆積。

〖 采取措施:〗不銹鋼鑄件、硅溶膠精密鑄造

1.從現場操作考慮要降低涂料波美度,經實踐證明當流涂涂料波美度在22-26之間涂料的流動性最好。從涂料自身因素考慮要降低涂料屈服值和粘度。

2.用風管吹或用毛刷蘸稀釋劑將流痕去掉。

3.砂型放置角度要求:用天車將砂型吊至涂料槽上方與水平成75—90度角進行流涂。

4.增加流涂桿頭和軟管的截面積,目的是增加流量,一般使用的流涂桿頭和軟管是4分管,如果增加截面積兩者可以分別使用4分管和6分管或者同時兩者均使用6分管。

5. 提高風壓能增加流速,為了獲得合適的涂層厚度,涂料從流涂機流出的速度在100-200mm/s為宜,風壓一般在0.4×105Pa-0.6×105Pa之間,如果過大則易產生飛濺。

本文網址:http://www.3798314.buzz/news/513.html

關鍵詞:不銹鋼鑄造,不銹鋼鑄件,東莞精密鑄造

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